Beneficios de la planificación avanzada para un fabricante químico
La planificación avanzada (APS) es un sistema avanzado de gestión de la fabricación para la industria química que asigna materias primas y capacidades de producción de manera automática y optimizada con el objetivo de equilibrar la demanda y las limitaciones de capacidad. Representa una revolución en comparación con los sistemas de planificación tradicionales, especialmente MRP (planificación de recursos de fabricación), que también es la versión anterior del ERP utilizado por la industria química.
Mientras que un ERP se centra en administrar los recursos de las empresas químicas, el APS se enfoca en manejar sus limitaciones y dificultades. En este sentido, el APS puede simular de forma realista su rendimiento teniendo en cuenta todos los obstáculos de la cadena de suministro y el proceso de fabricación de productos químicos. El resultado final son proyectos que se pueden ejecutar de forma mucho más viable.
Típicos problemas que una planificación avanzada puede resolver:
Competencias y herramientas específicas: tanto si existe un número limitado de operarios cuyas habilidades son esenciales para ciertas tareas, o incluso si se utilizan algunas herramientas específicas, un APS podrá reconocer tales limitaciones al planificar la producción química.
Disponibilidad de materias primas químicas: un APS considerará qué materiales esenciales están disponibles, para no comprometer una entrega futura en caso de no disponer de ellos. La capacidad total de mano de obra y maquinaria: un APS busca optimizar todo el proceso de fabricación de productos químicos de forma general, en lugar de en fases separadas. Secuencia de producción: un sistema APS eficaz debe ser capaz de identificar la secuencia óptima para reducir el tiempo de cambio de producción o de medios de producción. En los métodos más tradicionales, los diferentes pasos en el proceso de producción química se realizan por separado, para posteriormente fusionarlos. Por ejemplo, las necesidades de materiales, las reservas y la capacidad se planifican de forma aislada. Y en muchos casos, incluso esta planificación de reservas se omite por completo. Por el contrario, un APS es capaz de combinar todos estos procesos en una sola fuente de datos.
Optimización y colaboración global
Un sistema APS busca soluciones optimizadas para toda la demanda y la cadena de suministro, en lugar de para cada proceso de forma individual. También proporciona estructuras para colaborar con proveedores y clientes. En este sentido, cuando empieza a intercambiar información de planificación a través de múltiples sistemas, y tanto dentro como fuera de su negocio, demuestra que cada vez está más cerca de una verdadera optimización global.
¿Cuáles son los principales beneficios de un APS en la industria química?
Cumplir todas las promesas hechas a los clientes Un APS crea planes realistas basados en limitaciones y capacidades del mundo real que realmente pueden ejecutarse. Funciones sin precedentes, como la planificación infinita y finita, o los tiempos de entrega variables, proporcionan a un APS ventajas significativas sobre los sistemas de planificación y programación tradicionales.
Una planificación más rápida
Un APS permite a los fabricantes de productos químicos planificar desde una única fuente de datos y para todos los sistemas. En este sentido, los sistemas APS avanzados emplean potentes algoritmos matemáticos para tomar decisiones inteligentes rápidamente.
Respuesta rápida a una demanda variable
Cuando se suman nuevos pedidos a los ya existentes, o cuando se cambia la fecha de entrega de un pedido de prioridad alta , el APS puede encontrar rápidamente todas las alternativas posibles y elegir la solución óptima. Para los fabricantes avanzados que necesitan procesos integrados durante toda la cadena de producción, un APS debe ser una funcionalidad clave e imprescindible en sus requerimentos del ERP.