Software ERP: cómo la planificación y el ordenamiento avanzado transforman el entorno de fabricación

La planificación y la programación avanzadas transforman el entorno de fabricación. Imagine un entorno de fabricación en el que minimice el nombre de los cambios de configuración necesarios, en el que tenga una visibilidad completa de los próximos pedidos esperados y en el que su gestión pueda ver métricas clave sobre el rendimiento del proveedor, la utilización planificada de la máquina y el rendimiento de los colaboradores. El uso de un sistema de planificación avanzado (ERP planning and scheduling) permite obtener estos resultados.

 
1 – Gestiona bien tus prioridades
Todo cliente quiere recibir su pedido cuando lo solicita. Precisamente para un cliente, al inicio del proceso de venta una fecha de entrega realista, es posible mantener relaciones constructivas al más amplio plazo. Los sistemas de programación avanzados ejecutan simuladores que brindan fechas de finalización anticipadas en tiempo real en función de la carga de trabajo, los datos de capacidad, el cronograma de trabajo, el rendimiento de la planta, la asignación de personal, los trabajadores, etc.

 
2 – La optimización del tiempo de configuración
En un entorno de fabricación moderno, cada segundo cuenta. El objetivo de cualquier entorno de fabricación es reducir los tiempos de preparación. Desde un punto de vista tradicional, esto se hace encontrando formas de reducir físicamente el tiempo que lleva cada configuración. Desde una perspectiva de optimización, el tiempo de configuración general también se puede minimizar si varios comandos comparten la misma configuración y se secuencian en consecuencia. Un sistema de programación avanzado proporciona órdenes de trabajo secuenciales dentro de los parámetros que defina. Esto significa que podrá aumentar el tamaño de los lotes respetando las fechas de entrega deseadas.

 
3 – Visibilidad en pedidos fijos y futuros
Con un módulo de planificación avanzada, se crea un plan detallado y proporciona visibilidad de los pedidos fijos y esperados. Esto significa que su equipo de fabricación sabe qué pedidos entregar y, por lo tanto, puede planificar las acciones a tomar. En realidad, los horarios y las prioridades cambian. Ser capaz de ver estos cambios a medida que ocurren significa que siempre sabe qué organización adoptar para ganar agilidad.

 
4 – El acceso a los indicadores de pilotaje (KPI)
Ayudan a los líderes empresariales a tomar decisiones estratégicas y a los ejecutivos a tomar decisiones comerciales. La planificación le permite ver el estado de los próximos envíos, evaluar la asignación de empleados por planta y determinar las tasas de finalización en toda la instalación. Tener estos datos disponibles al alcance de la mano permite a los ejecutivos trabajar de manera eficiente.

 
¿Comentario sobre la planificación y el ordenamiento avanzado transformable el medio ambiente de fabricación?
 
Entonces pueden más fácilmente:

Determinar qué proveedores cumplen con sus compromisos y renegociar los términos en función del desempeño;
Decida rápidamente qué fábricas están atrasadas y optimice las operaciones;
Determinar la actualización global de una instalación de fabricación y comparar otras instalaciones similares.
 
Además de los elementos, la buena gestión de la planificación en las fábricas ayuda a mejorar su proceso de fabricación. Por lo tanto, es importante tener en cuenta este punto para mejorar su rendimiento operativo.